貼（tiē）標機常見問題（tí）及故障排除（chú）方法..

第一、能不能在貼標（biāo）機（jī）上附加一裝置，可以檢測出（chū）是否漏貼或貼得不正（zhèng）？、

可以。現在有一種CCD攝像裝置，可以探測標簽是否有移（yí）位、顏色是否準確，從而判斷標簽在物體上是前是後或漏貼（tiē）等，這時，用電眼通過電路給電磁閥一個電信號，使氣缸將檢測到的不正確貼標（biāo）的物體從輸送帶上推（tuī）出來。

第二、當貼標機是配生產線時，應注意（yì）考慮一些什麽問題？

*標簽卷繞向

*物料運（yùn）行和貼標方向

*生產線（xiàn）產量及線速

*輸送方（fāng）向及操作方位（wèi）

*輸（shū）送麵高度

*與生產線（xiàn）的其它機器的連接方式及接口處有無特殊要求（qiú）

*生產線中是否有足夠的空間預留給貼標機

第三、對於使用同一台臥式貼標機實現多種物體的貼標時有何條件要求？

如果多種（zhǒng）瓶均屬於同一分類組，則較多時隻需更換相應的（de）分瓶輪與導料（liào）板就可以重新生產且生產效率不變。對於不同分類組時，一般情況下需更換輸送帶，對直徑相差不是（shì）很大（dà）的跨組產品通過非標定製可以在同一輸送帶上進行（háng）貼標，但貼（tiē）標速度指（zhǐ）標將會（huì）有所降（jiàng）低。

第四、貼標機（jī）通過哪些（xiē）裝（zhuāng）置實現貼標頭在繞X、Y、Z三個方向做旋轉調節（jiē）？

在貼標（biāo）機上（shàng）有橫梁旋轉機構和貼標頭調（diào）整機座兩個部件，通過對這兩個部件的調（diào）節，可實現貼標頭繞著X、Y、Z三個方向在必要角度範（fàn）圍內（nèi）的旋轉，保證對不同外（wài）形的（de）被貼物，從不同方位的貼標。

第五（wǔ）、貼標機上可用在標簽上印字的印（yìn）字機是(A、C、E、F)，可（kě）用在被貼物上印字的印字機是(C、E)

A)熱燙帶印字機B)熱墨輪印字機C)小字符噴碼機（jī）

B)大字符噴碼機E)激光射碼（mǎ）機（jī）F)熱（rè）傳印字機

第六、在什麽時候需要在標簽上打印？有幾種打印方式？

被貼物一般會有“批號、生產日期、有（yǒu）效期”等，就需要在（zài）標簽上（shàng）印上這些內容。有哪些方法呢？一般有熱燙色帶印字機，或（huò）將噴碼機（jī）、射碼機（jī）接入貼標機即時噴印，還有一（yī）種方法是用熱傳打印的方法。噴碼、射碼（mǎ）和（hé）熱傳打印均能按編排印（yìn）上一（yī）些常變信（xìn）息(如流水號)。而熱（rè）燙色帶打印隻能通（tōng）過更換印頭上的銅合金字粒來改變打印信（xìn）息。

第七（qī）、為什麽用戶要按技術要求提供樣品(被貼物、標簽)？

因為各廠家出於防偽或特色等的（de）原因致使被貼（tiē）物的形狀是千變萬化的，貼標機上進行的分料、貼標、卷標/撫標動作均與被貼物外形密切相關，僅僅按給出的（de）長、寬、高(直徑、高度)尺寸來設計，或自行用（yòng）相近規格的樣品模擬試機，總是不能反映出（chū）客戶（hù）樣品在貼（tiē）標機上的真實狀態，隱藏的問題往往（wǎng）要等到驗收時才發現，對雙方均不利。所以一般要求客戶（hù）提供（gòng）樣品，如果實（shí）在提（tí）供不（bú）了，則應事先說（shuō）明在驗收時（shí）以我方的樣品運行（háng）狀態作為驗收（shōu）狀態（tài）。

第八（bā）、當貼標（biāo）機不出標簽的原因及解決辦法？

原因解（jiě）決辦法：

*測物電眼位置不對調整測物電眼位置

*測物電眼故障更換測物電眼

*貼標頭標簽拉紙（zhǐ）不夠（gòu）緊調整拉紙

*被貼物顏色無法被電眼感測更換合適型號功能的電眼

*送標器（qì）未打開打開送標器

*電源未接通接通（tōng）電源

第九、標簽貼後起皺的原因？

原因解決（jué）辦法（fǎ）：

*送標（biāo）速（sù）度快於物料運行表麵線速度調小出標速度

*出標過早將測（cè）物電眼右移

*預出（chū）標（biāo）簽太長調小預出標長（zhǎng）度

*卷標速度不夠快調（diào）高卷標速度

第十、為什麽會連續出標簽？

一般是測標（biāo）電眼位置不對或測標（biāo）電眼故障，請調整標簽電（diàn）眼位置。

第十一、什麽原因會導致貼不上（shàng）標簽（qiān）？

原因解決辦法：

*出標速度過慢調高出標（biāo）速度

*測物電眼位置（zhì）不對調整測物電眼位置

*預出標（biāo）簽（qiān）不（bú）夠長調長預留標簽長度

*測（cè）物電眼離出標端太遠把測物（wù）電眼右（yòu）移

*測物（wù）電眼未檢測（cè）到物料調整（zhěng）測物電眼

*物料間隔太小增大物料間隔（gé）