為什麽貼標後出（chū）現氣泡或褶皺

不幹膠標簽氣泡是終端用戶（hù）在貼標過程中經常會碰到（dào）的現象，造成該原因的（de）因素主要有以下幾種：

1. 膠水塗布不均勻：不幹膠材料表（biǎo）麵由表麵（miàn）材料、黏合劑和底紙三部分組成，從製造工藝劃分則由表麵塗層、麵材、塗底層、粘（zhān）合劑、離型塗層  (塗矽層) 、底紙、背塗或背印（yìn）七個部分構成。膠水塗布不均主要是薄膜供應（yīng）商在塗布膠水時發（fā）生（shēng）的工藝（yì）陷（xiàn）。

2. 貼標（biāo）機壓輪設計（jì）不佳，壓力不夠：一般自動貼標機（jī）主要部件包括放卷輪、緩衝（chōng）輪、導向輥、驅（qū）動輥、收卷輪、剝離板和壓輪  (貼標輥) 。自動貼標的過程是（shì）貼標機（jī）上的傳感器發出貼標物體準備貼標的信號（hào）後，貼標機的驅動輪轉動。由於卷筒標（biāo）簽在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變（biàn）運行方向時，標簽由於自身材料具有的一定的堅（jiān）挺度，前端被強迫脫離底紙，準備貼（tiē）標，此時貼標（biāo）物體恰好位於標簽的下部，在壓輪的作用下（xià）將（jiāng）脫離底紙的標（biāo）簽均勻平整貼敷在物體（tǐ）上。貼標後，卷筒標簽下麵的傳感器發出停止運行的信號（hào），驅動輪靜止（zhǐ），一個貼（tiē）標循環結束。如果貼標機的壓輪（lún）在壓力設定或者結構設計方麵（miàn）存在缺陷，也會造成不幹膠標簽貼標過程（chéng）中的起泡，請重新調整壓輪的壓力（lì）或者協調貼標機的廠家解決；

3.   靜電效應：對於薄（báo）膜類材料，靜電也會引發標簽上（shàng）的氣泡（pào）。出現靜電主要有二方麵的原因：一是與氣候和環境有關（guān），氣候寒和空氣幹燥是靜電產生的主要原因。在我國的北方地區冬季使用不幹（gàn）膠標簽時，經常在貼（tiē）標過程中產生靜電。另外（wài）材料之間，以及材料和貼標機相關（guān）部件進（jìn）行摩擦和接觸時也會產生（shēng）靜電。在（zài）自（zì）動貼標機上進行（háng）貼（tiē）標時，靜電會造成氣泡，影響貼標效果。

91成人视频對靜電解決方法的（de）建議：

1) 合理控（kòng）製操作空間的溫濕度，理想的溫度為  20－22℃，相對濕度為 50 ％；

2) 使用銅金屬線放電。銅金屬線位於材料的上方，同貼標機絕緣後接地，不幹膠標簽上的電荷通過金（jīn）屬線向大地放電達到降低不幹膠標簽上靜（jìng）電的（de）目的（de）。下圖（tú）顯示（shì）了在瓶體和貼標部位安裝（zhuāng）銅金屬線。另外在室外安裝地線也是一種方法。

另外在透明瓶（píng）體粘貼透明薄膜標簽時標簽（qiān）粘貼表麵經常有氣泡產生。透明（míng）瓶體（tǐ）主要為硬質的玻璃或（huò）者可以擠壓變形的（de）塑料，這（zhè）類產品貼標後產生氣泡的原因可能有以下幾種：

(1) 瓶體表麵不夠清潔、平整：瓶體（tǐ）應該預先洗淨幹燥，根據瓶體表麵的形狀，如是規則曲麵還是球麵瓶體，在貼標時（shí）由（yóu）傳送帶夾緊（jǐn）固定，尤其是扁平的塑料瓶；

(2) 沒有根據瓶體材料選（xuǎn）用合適（shì）特性的薄膜材料：軟質的瓶體應該選擇（zé）如  PE、PVC、未經拉伸的 PP 以（yǐ）及  PE和PP的合成材料（liào）；硬質（zhì）瓶體應該選擇 PET 、 BOPP、PS麵料；

(3) 貼標機的速（sù）度（dù）調整、貼標（biāo）方法不恰當：貼標時瓶體的運行速度應該略快於（yú）標簽的出標速度，這樣（yàng）可以（yǐ）避免氣泡的（de）產生。貼標前（qián）要（yào）完全消（xiāo）除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上（shàng）不應（yīng）使用（yòng）毛（máo）刷、海綿輥、真空吸附方式貼（tiē）標，應安裝有（yǒu）一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，並使刮板保持一（yī）定的角度和力度。柔軟瓶體的（de）貼標要調（diào）整好（hǎo）貼（tiē）標速度、刮板力度、角度、距離之間（jiān）的關係；

(4) 底紙（zhǐ）選擇不恰當（dāng）：應選擇光滑度好的底紙，如（rú）  PET材質的底紙，使粘合劑在其表麵平整性好，貼標後潤濕性（xìng）好、平整；